Kakšna je tehnologija obdelave kositrnih ingotov visoke čistosti?
Tehnologija obdelave kositrnih ingotov visoke čistosti je kompleksen proces, ki vključuje predvsem taljenje ingotov, valjanje, vlečenje in druge povezave. Tehnologija obdelave kositrnih ingotov visoke čistosti bo podrobneje predstavljena v nadaljevanju.
|
Cd |
Fe |
Ti |
Sn |
Kot |
Al |
Skupaj |
||||
|
0.0003 |
0.0003 |
0.0007 |
0.0005 |
0.0007 |
0.0008 |
0.0049 |
||||
Prva je povezava za taljenje ingotov. Proizvodnja kositrnih ingotov visoke čistosti se običajno izvaja z elektrolitskim taljenjem ingotov. Najprej se v elektrolitsko celico doda kositrov oksid visoke čistosti, nato pa se z elektrolizo reducira v kovinski kositer na katodi elektrolitske celice, na anodi pa nastane kositrov dioksid. S tem postopkom je mogoče pridobiti kositrno tekočino visoke čistosti, nato pa se kositrna tekočina vlije v ingote, kar je postopek taljenja ingotov.
Naslednji korak je povezava z valjanjem. Ingot z visoko čistočo, pridobljeno z rafiniranjem, mora iti skozi postopek valjanja, da izboljša svojo kristalno strukturo, izboljšuje njene mehanske lastnosti in zmanjšuje njeno velikost in debelino. Glavno načelo postopka valjanja je preurediti kristalno razporeditev kovine s silo ekstruzije in raztezanja, tako da se njena zrna rafinirata, trdota in moč pa se izboljšata. Z neprekinjenim valjanjem in rezanjem v dolžino se končni ingot z visoko čistočo končno valja v ploščo potrebnih specifikacij.
Zadnji korak je povezava za risanje. Po valjanju je treba pločevinasto pločevino visoke čistosti potegniti, to pomeni, da se pločevina segreje in skozi kalup vleče v zahtevano obliko in velikost. Med postopkom vlečenja je treba nadzorovati temperaturo in hitrost vlečenja, da zagotovimo kakovost in dimenzijsko natančnost izdelka. Po vlečenju se lahko kositrni ingot visoke čistosti oblikuje v različne specifikacije tankih plošč, žic, cevi in drugih izdelkov.
Na splošno je tehnologija obdelave tin ingotov visoke čistosti izbrana glede na sestavo, kakovost in zahteve rude in se obdeluje z več procesi, kot so taljenje ingot, valjanje in risanje, da končno pridobijo izdelke z visoko čistočo. Med celotnim procesom obdelave je treba parametre, kot so temperatura obdelave, hitrost in tlak, strogo nadzorovati, da se zagotovi, da kakovost in zmogljivost izdelka izpolnjujejo zahteve.
