Kakšne so metode kovanjatitankovinski materiali?
Kovanje je metoda obdelave oblikovanja, ki uporablja zunanjo silo na kovinske surovce iz titana (razen plošč), da povzroči plastično deformacijo, spremeni velikost, obliko in izboljša lastnosti, in se uporablja za izdelavo mehanskih delov, obdelovancev, orodij ali surovcev.
Poleg tega lahko glede na gibanje drsnika ter navpično in vodoravno gibanje drsnika (za kovanje vitkih delov, mazanje in hlajenje ter kovanje delov za hitro proizvodnjo) kompenzacijsko napravo uporabimo za povečanje gibanja v druge smeri. Zgornje metode so različne, zahtevana sila kovanja, postopek, izraba materiala, proizvodnja, toleranca dimenzij ter metode mazanja in hlajenja so različni. Ti dejavniki vplivajo tudi na stopnjo avtomatizacije. Glede na način gibanja surovca lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, stiskanje, ekstrudiranje, kovanje, zaprto kovanje in zaprto stiskanje.
Ker pri zaprtem kovanju in zaprtem stiskanju ni bliskavice, je stopnja izkoristka materiala visoka. Končna obdelava kompleksnih odkovkov je možna v enem ali več postopkih. Ker ni bliska, se zmanjša nosilna površina odkovka in zahtevana obremenitev. Vendar je treba paziti, da slepec ne bo popolnoma omejen. V ta namen je treba strogo nadzorovati prostornino surovca, nadzorovati relativni položaj kovaške matrice in meriti odkovke ter si prizadevati za zmanjšanje obrabe kovaške matrice.
Glede na način premikanja kovaške matrice lahko kovanje razdelimo na nihajno valjanje, nihajno kovanje, valjčno kovanje, valjanje s prečnim klinom, valjanje z obročem in navzkrižno valjanje. Nihajno valjanje, nihajno kovanje in valjčne obroče je mogoče obdelati tudi z natančnim kovanjem. Da bi izboljšali izkoristek materiala, je mogoče kot sprednjo obdelavo vitkih materialov uporabiti valjčno kovanje in prečno valjanje.
Rotacijsko kovanje je tako kot odprto kovanje tudi lokalno oblikovano. Njegova prednost je, da se lahko oblikuje z majhno silo kovanja v primerjavi z velikostjo odkovka.
Pri tej metodi kovanja, vključno z odprtim kovanjem, se material med obdelavo razširi iz bližine površine matrice na prosto površino, zato je težko doseči natančnost. Zato lahko z uporabo računalnika za nadzor smeri gibanja kovaške matrice in rotacijskega procesa kovanja uporabimo nižjo hitrost. S silo kovanja lahko proizvedemo izdelke zapletenih oblik in visoke natančnosti, kot so odkovki, kot so lopatice parne turbine s številnimi različicami. in velike velikosti. Da bi dosegli visoko natančnost, je treba paziti, da preprečite preobremenitev v spodnji mrtvi točki in nadzorujete hitrost in položaj kalupa.
Ker bodo ti vplivali na tolerance pri kovanju, natančnost oblike in življenjsko dobo kovaške matrice. Poleg tega je treba za ohranitev natančnosti paziti tudi na prilagajanje zračnosti in togosti vodila drsnika, prilagajanje spodnje mrtve točke in uporabo pomožnih prenosnih naprav. Materiali, ki se uporabljajo za kovanje titana, so predvsem čisti titan in titanove zlitine različnih komponent. Prvotna stanja materialov vključujejo palice, ingote, kovinski prah in tekočo kovino.
Razmerje med površino prečnega prereza kovine pred deformacijo in površino prečnega prereza po deformaciji se imenuje razmerje kovanja. Pravilna izbira razmerja kovanja, razumna temperatura segrevanja in čas zadrževanja, razumne začetne in končne temperature kovanja, razumna količina deformacije in hitrost deformacije so odlično povezani z izboljšanjem kakovosti izdelka in zmanjšanjem stroškov. Na splošno se pri majhnih in srednje velikih odkovkih kot surovci uporabljajo okrogle ali kvadratne palice.
Zrnata struktura in mehanske lastnosti palice so enakomerne in dobre, oblika in velikost sta natančni, kakovost površine pa je dobra, kar olajša organizacijo množične proizvodnje. Dokler so temperatura segrevanja in pogoji deformacije razumno nadzorovani, je mogoče kovati odkovke z odlično zmogljivostjo brez velikih deformacij kovanja.
