Kakšna je tehnologija obdelave tin ingotov?
Tehnologija obdelave tin ingot se nanaša na vrsto procesov obdelave za originalne konzerve, ki jih lahko predelajo v končne izdelke različnih specifikacij in oblik. Tehnologija obdelave tin ingota običajno vključuje vrsto procesnih korakov, kot so priprava materiala, taljenje, vlivanje, kovanje, valjanje, raztezanje in žarjenje.
Parametri izdelka
| Predmet | SN 99,90 | SN 99,95 | Sn 99,99 |
| Sn % večji ali enak | 99.9 | 99.95 | 99.99 |
| Kot % manj kot ali enak | 0.008 | 0.003 | 0.0005 |
| Fe % manj kot ali enak | 0.007 | 0.004 | 0.002 |
| Cu % manj kot ali enak | 0.008 | 0.004 | 0.0005 |
| Pb % manj kot ali enak | 0.032 | 0.02 | 0.0035 |
| Bi % Manj ali enako | 0.015 | 0.006 | 0.0025 |
| Sb % Manj ali enako | 0.02 | 0.014 | 0.0015 |
| CD % manj kot ali enak | 0.0008 | 0.0005 | 0.0003 |
| Zn % manj kot ali enak | 0.001 | 0.0008 | 0.0003 |
| Al % manj kot ali enak | 0.001 | 0.0008 | 0.0005 |
| S % manj kot ali enak | 0.0005 | 0.0005 | 0.0003 |
| Ag % Manj ali enako | 0.005 | 0.0001 | 0.0001 |
| Ni+Co % Manj ali enako | 0.005 | 0.005 | 0.0006 |
Najprej je potrebna priprava materiala za izbiro visokokakovostnih surovih kositrnih ingotov, da se zagotovi, da njihova sestava in kakovost izpolnjujejo zahteve. Nato se postopek taljenja izvede za ogrevanje in taljenje originalnih konzerviranih ingotov, da se odstrani nečistoče in okside, da se zagotovi čistost in kakovost staljenega kositra.
Sledi postopek litja, pri katerem se staljena kositrna tekočina vlije v kalup za oblikovanje, da se oblikujejo kositrne gredice različnih specifikacij in oblik. Nato se izvede postopek kovanja, da se kositrna gredica deformira z mehanskim pritiskom in udarno silo, da se izboljšajo gostota in mehanske lastnosti materiala.
Nato pride postopek valjanja, v katerem se kovana gredica valja, da tvori potrebno debelino in širino, hkrati pa izboljša svojo površinsko obdelavo in ravnost. Nato pride postopek raztezanja, v katerem se kositrna gredica predela v različne izdelke, kot so pločevinke, kositrne trakove in kositrne žice različnih specifikacij in oblik skozi silo raztezanja.
Nazadnje se izvede postopek žarjenja za žarjenje obdelanih kositrnih plošč, kositrnih trakov, kositrnih žic in drugih izdelkov, da se pridobijo idealne mehanske in fizikalne lastnosti, hkrati pa se zmanjša napetost in deformacija izdelkov.
Na splošno je postopek predelave kositrnih ingotov zapleten proces, ki zahteva več procesov in strog nadzor za predelavo originalnih kositrnih ingotov v končne izdelke različnih specifikacij in oblik. Ti končni izdelki se pogosto uporabljajo v elektroniki, kemikalijah, gradbeništvu, strojih, avtomobilih in na drugih področjih ter imajo pomemben gospodarski in družbeni pomen.
