Kaj je kositrni ingot
Kositrni ingot je ulit blok rafiniranega kositra, običajno pravokotne ali valjaste oblike, proizveden s taljenjem, ulivanjem, strjevanjem in hlajenjem kovine. Ingoti so standardna trgovska oblika rafiniranega kositra, ker se učinkovito zlagajo in vežejo, jih je mogoče natančno stehtati in jih je enostavno pretopiti na mestu uporabe.
Kositer je glavna sestavina, komercialni ingoti pa so dobavljeni z 99-odstotno čistostjo ali več, z 99,90, 99,95 in 99,99 odstotki kot uveljavljenimi komercialnimi stopnjami. Poleg čistosti je ingot opredeljen s profilom elementov v sledovih, njegovo težo in oznako, ki kupcu omogoča sledenje materialu nazaj do vročine ali serije, v kateri je bil rafiniran.
Od kasiteritne rude do rafiniranega kositra
Skoraj ves primarni kositer prihaja iz kasiterita, minerala kositrovega oksida. Kasiterit je neenakomerno porazdeljen v zemeljski skorji in ni bogat mineral, kar je eden od razlogov, da ima prečiščeni kositer sorazmerno visoko ceno.
Priprava rude: zdrobljena ruda se koncentrira z gravitacijsko separacijo, pri čemer se izkoristi visoka gostota kasiterita.
Pre-obdelava: praženje pred taljenjem odstrani žveplo in hlapne nečistoče, kot je arzen.
Taljenje: koncentrat se reducira z ogljikom pri visoki temperaturi, da se proizvede surovi kositer in žlindra, ki se nadalje obdela, da se pridobi preostala kovina.
Rafiniranje: požarno rafiniranje, vključno z utekočinjanjem in selektivnim odstranjevanjem nečistoč, plus elektrolitsko rafiniranje, kjer so zahtevane zelo nizke ravni nečistoč, pripelje kositer do 99,90 odstotkov in več.
Ulivanje: prečiščena kovina se vlije v ingote z nadzorovano težo in je označena s podatki o kakovosti in seriji.
Stopnje čistosti in meje nečistoč
GB/T 728 določa priznane stopnje za kositrne ingote. Spodnja tabela povzema največjo vsebnost nečistoč v vsakem razredu, izraženo kot odstotek mase ingota.
| Vsebnost kositra (%) | Kot | Fe | Cu | Pb | Bi | Sb | Cd | Zn | Al | Skupne nečistoče |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 99.99 | 0.0005 | 0.0025 | 0.0005 | 0.0035 | 0.0025 | 0.002 | 0.0003 | 0.0005 | 0.0005 | 0.01 |
| 99.95 | 0.003 | 0.004 | 0.004 | 0.01 | 0.006 | 0.014 | 0.0005 | 0.0008 | 0.0008 | 0.05 |
| 99.90 | 0.008 | 0.0025 | 0.008 | 0.04 | 0.015 | 0.02 | 0.0008 | 0.001 | 0.001 | 0.1 |
Kako se kositrni ingoti pakirajo, skladiščijo in z njimi trguje
Ingoti so povezani v svežnje in privezani v svežnje ali palete, ki jih je mogoče prevažati z viličarjem in naložiti v zabojnike. Vsak sveženj običajno nosi oznako ali šablono, ki prikazuje stopnjo, serijsko ali toplotno številko in neto težo, priloženo pa mu je tudi potrdilo o analizi, ki navaja dejansko izmerjene vrednosti nečistoč.
Skladiščenje: ingoti naj bodo suhi in ločeni od odpadkov, ki vsebujejo svinec, da preprečite navzkrižno kontaminacijo, zlasti tam, kjer so v stiku s hrano ali elektronika.
Pregled: ob prihodu preverite težo, oznako razreda in stanje površine ter zadržite vzorec za analizo, če je material namenjen nadzorovanemu postopku.
Trgovanje: rafinirani kositer kotira glede na mednarodne referenčne cene, s premijo ali popustom za kakovost, prepoznavnost blagovne znamke in lokacijo dostave.
Globalna ponudba in kaj giblje ceno
Koncentrati kositra se proizvajajo v omejenem številu držav, med glavnimi proizvajalci pa so Kitajska, Indonezija, Brazilija in Bolivija. Ker so viri kasiterita omejeni in so okoljski predpisi rudarjenja in taljenja poostreni, je več držav omejilo pridobivanje ali izvoz rude, kar povečuje nestanovitnost razpoložljivosti in cene.
Razpoložljivost rude: padajoče vsebnosti in omejitve dovoljenj omejujejo rast ponudbe koncentrata.
Zmogljivost rafiniranja: izkoriščenost talilnice določa, koliko koncentrata postane dobavljiva kovina.
Regulacija: okoljski in izvozni nadzor spreminjata obseg, ki doseže mednarodni trg.
Povpraševanje: poraba spajk, bele pločevine in kemikalij je glavni razlog za kovino.
Izbira pravega razreda kositrnih ingotov
Spajkanje in elektronika: izberite Sn99.95 ali Sn99.99, tako da ostanejo svinec, antimon in bizmut dovolj nizki za dosledno vlaženje in zanesljivost spoja.
Bela pločevina in prevleka: kositer visoke čistosti podpira enakomerne elektrodeponirane plasti in predvidljive teže prevlek.
Zlitine: proizvodnja brona in babita lahko uporablja standardne stopnje, vendar specifikacija zlitin še vedno določa omejitve za posamezne nečistoče.
Kemikalije in katalizatorji: običajno je potrebna nizka vsebnost svinca, ker lahko kovine v sledovih zastrupijo reakcijo ali vplivajo na barvo.
Kositer in okrasne litine: kositer je legiran z nadzorovanimi dodatki, namesto da bi se uporabljal čist, zato izbira kakovosti sledi receptu za zlitino.
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kakšna je razlika med kositrnim ingotom in kositrno kovino?
Kositrni ingot je rafiniran kositer v uliti obliki bloka, primernega za trgovanje; sama kovina je enak material, ingot pa je preprosto oblika, v kateri se prodaja.
V: Kakšno čistost imajo komercialni kositrni ingoti?
Večina komercialnega kositra se dobavlja z 99,90, 99,95 ali 99,99 masnim odstotkom kositra, z mejami nečistoč, ki jih določa GB/T 728.
V: Od kod prihaja kositer v ingotovih?
Primarni kositer se tali iz kasiteritne rude, ki se pred rafiniranjem koncentrira, praži in reducira z ogljikom.
V: Katere države proizvajajo kositer?
Kitajska, Indonezija, Brazilija in Bolivija so med glavnimi državami proizvajalkami in vsaka prispeva k mednarodni ponudbi.
V: Kako naj bodo shranjeni kositrni ingoti?
Hranite jih na suhem, označene in ločene od materiala, ki vsebuje svinec, potrdilo o analizi pa shranite skupaj s svežnjem.
V: Zakaj čistost kositrnega ingota vpliva na njegovo ceno?
Doseganje 99,99 odstotka zahteva več rafiniranja in strožjo kontrolo procesa, zato imajo najvišji razredi višjo ceno kot standardni razredi.