V svetovni metalurgiji in proizvodnji strukturnih komponent,silicijeva kovinapredstavlja najbolj kritičen legirni dodatek za modificiranje in optimizacijo aluminijevih livarskih zlitin. Komercialno priznan kot hrbtenica avtomobilskega in vesoljskega litja, dodajanje ustreznih vrst industrijskega silicija spremeni čisti aluminij iz mehke,-tekočine z visokim krčenjem v izjemno tekoč,-odporen proti obrabi in visoko{3}}trden inženirski material. ZhenAn kot avtoritativni svetovni partner na področju metalurških surovin predstavlja to tehnično in komercialno analizo, ki podrobno opisuje osnovno fiziko, natančne parametre kakovosti in metalurško mehaniko, ki urejajo, kako dodatki silicija spreminjajo taline aluminija. Ne glede na to, ali uporabljate standardsilicijeva kovinska gruda, specializiranosilicijeva kovinska granuladimenzioniranje ali natančnosilicijev kovinski prah, je ta priročnik v skladu z najnovejšimi globalnimi livarskimi standardi iz leta 2026 za optimizacijo izkoristka taline in skladnosti izdelkov.
Za nujne poizvedbe v livarni, specializirani nadzor elementov ali cenovne matrike-prvega reda se obrnite na našo mednarodno ekipo za dobavo:
E-pošta: market@zanewmetal.com
WhatsApp/WeChat: +86 15518824805
Kaj je silicij-livarske kakovosti in kako je strokovno opredeljen?
V svetovni trgovini s surovinami, livar-99% silicijeva kovinaje prečiščen-elementarni metaloid z eno snovjo, pridobljen z intenzivno karbonotermično redukcijo prvovrstnega-kremena visoke čistosti (SiO₂) v potopljenih elektroobločnih pečeh. Uvrščen je pod kodo harmoniziranega sistema (koda HS) 2804.6900 in služi kot absolutna zahteva pri oblikovanju serije zlitin Al-Si (aluminij-silicij), ki predstavlja več kot 80 % vseh oblikovanih aluminijastih ulitkov po vsem svetu.
Za razliko od surovin kemičnega-silicija, ki strogo omejujejo elemente v sledovih za zaščito kemičnih vrtinčastih plasti pred zastrupitvijo katalizatorja, se livarski-industrijski silicij osredotoča predvsem na ciljno optimizacijo razmerij železa (Fe), aluminija (Al) in kalcija (Ca) za upravljanje mehanike meja zrn, strukture evtektične matrike in stroškovne učinkovitosti taline. Običajno dostavljen kot enobarvno sivsilicijeva kepa 10–100 mmmatrike, njen dodatek spremeni fizikalne in kemijske lastnosti osnovne kovine iz aluminija, pri čemer spremeni njene termodinamične profile, da omogoči kompleksno industrijsko oblikovanje.
Kakšen je sodoben postopek rafiniranja kovinskega silicija visoke čistosti za livarne aluminijevih zlitin?
Nabava izjemnakovinski silicij visoke čistosti 99,5zahteva popoln nadzor nad parametri peči, termodinamiko lonca in sortirnimi okolji. Več{1}}stopenjski proizvodni okvir vključuje:
Raw Charge Balancing
Čisti kremenčev gramoz z vsebnostjo SiO₂, ki presega 99,5 %, je natančno kombiniran z bituminoznim premogom z nizko-pepelom, ogljem in visoko{2}}naftnim koksom. Napredne livarne pogosto zahtevajo akovinski silicij z nizko vsebnostjo Alda se prepreči nenavadno nastajanje trdih-točkov v končni ulitki.
Toplotna redukcija električnega obloka:
Mešana serija se neprekinjeno dovaja v potopno obločno peč. Visoko{1}}zmogljive grafitne elektrode ustvarjajo izjemno segrevanje jedra do 2000 stopinj, kar spodbuja ločevanje elementov:
SiO₂ + 2C → Si + 2CO↑
Oksidacijsko rafiniranje z zajemalko:
Staljeni silicij se dovaja v lonec za rafiniranje, kjer avtomatizirane sulice vbrizgavajo prilagojene mešanice kisika in zraka. Ker kalcij in aluminij oksidirata pri hitrejših termodinamičnih pragovih kot silicij, tvorita površinsko plast žlindre, ki nadgradi kopel v visoko-nivo99,5 % silicijeva kovinamatrica.
Rezkanje in krojenje delcev:
Ko je ohlajen v velike goste ingote, mehanski čeljustni drobilniki in valji zdrobijo material v specifične zrnate strukture, porazdeljene kot standardsilicijeva kepa 10–100 mm, 1–3 mmsilicijeva kovinska granulafrakcije ali 200 meshfini silicijev kovinski prahvreč, odvisno od nastavitve vbrizgavanja v peč.
Kako natančno razlagati standardne razrede kovin silicija za ulivanje aluminija?
Globalni vodje nabave in metalurški inženirji kategorizirajo industrijski silicij z uporabo standardizirane tri- ali štiri-mestne nomenklature, ki temelji na največjih dovoljenih odstotkih nečistoč železa, aluminija in kalcija. Razumevanje teh pragov je bistvenega pomena za vzdrževanje ustreznih mehanskih omejitev v livarni:
- Silicijeva kovina 553 (specifikacija stopnje silicij 553):Označuje vsebnost železa manj kot ali enako 0,50 %, aluminija manj kot ali enako 0,50 % in kalcija manj kot ali enako 0,30 %. To je globalni razred delovnega konja za standardne aplikacije litja, ki uravnava visoko zmogljivost z optimalno stroškovno učinkovitostjo dobavne verige.
- 441 Silicon Metal (silicijeva kovina 441 sestava):Omejuje železo na manj kot ali enako 0,40 %, aluminij na manj kot ali enako 0,40 % in kalcij na manj kot ali enako 0,10 %. Zaradi nižje kalcijeve ovojnice je zelo iskan za konstrukcijske avtomobilske tlačne ulitke, ki zahtevajo povečano lomno žilavost.
- Silicijeva kovina 3303 (razred silicija visoke čistosti 3303):Določa stroge omejitve za Fe manj kot ali enako 0,30 %, Al manj kot ali enako 0,30 % in Ca manj kot ali enako 0,03 %. To predstavlja premijo99% silicijeva kovinastopnja, ki se uporablja v posebnih letalskih glavnih zlitinah in ultra{0}}tankih preciznih ulitkih.
- Silicijeva kovina 2202 (silicijeva kovina z malo železa):Poostri tolerance za Fe manj kot ali enako 0,20 %, Al manj kot ali enako 0,20 % in Ca manj kot ali enako 0,02 %. Ta izjemno-čistakovinski silicij visoke čistosti 99,5razred je rezerviran za vrhunske kovane zlitine in kritične visoko{0}}duktilne strukturne komponente.
Kakšne so natančne specifikacije tehničnih parametrov kovinskih razredov silicija?
Naslednja matrika tehničnih podatkov podrobno opisuje natančne zahteve glede kemijske sestave za primarne industrijske razrede silicijeve kovine, ki se uporablja v sodobnem litju aluminija, ki je popolnoma v skladu z mednarodnimi inšpekcijskimi smernicami tretje-stranke 2026 (SGS, CCIC, Eurofins):
| Komercialni razred | Vsebnost Si (najmanj %) | Vsebnost Fe (največ %) | Vsebnost Al (največ %) | Vsebnost Ca (največ %) | Primeri uporabe primarnih aluminijastih litin |
|---|---|---|---|---|---|
| 553 | 98.5% | 0.50% | 0.50% | 0.30% | Standardna ohišja dodatne opreme motorja, ohišja menjalnika, strukturni nosilci, splošne uporabne lite zlitine (npr. A380). |
| 441 | 99.1% | 0.40% | 0.40% | 0.10% | Lita platišča-za avtomobile za visoke hitrosti, strukturne komponente podvozja, varnostne{1}}kritični vzmetni ročici (npr. A356). |
| 421 | 99.3% | 0.40% | 0.20% | 0.10% | Specializirana ohišja za elektroniko s tankimi-stenami, hladilni odvodi z visoko-prevodnostjo po meri, ki zahtevajo nizko-variacijo aluminija. |
| 3303 | 99.37% | 0.30% | 0.30% | 0.03% | Strukturni tekači za letalstvo, prvovrstni pomorski-razred-proti{1}}korozivni ulitki, vojaška-ohišja. |
| 2202 | 99.58% | 0.20% | 0.20% | 0.02% | Ulite glavne serije z ultra-velikim raztezkom-, balistične-komponente obrambnega sektorja, ki zahtevajo minimalno kontaminacijo z železom. |
Kako kovinski silicij izboljša učinkovitost ulivanja aluminija?
Dodajanje553 silicijeva kovinaoz441 silicijeva kovina v aluminijevo talino bistveno temeljito spremeni termodinamično in fizikalno dinamiko procesa kristalizacije. Čisti aluminij ima slabe livarske lastnosti, za katere je značilno ozko tekoče-trdno prehodno območje, visoko volumetrično strjevanje pri strjevanju (približno. 6.5%) in izjemna občutljivost na vroče trganje. Ko se elementarni silicij raztopi v aluminijevi matrici, ustvari binarno evtektično zmes. Pri natančni evtektični koncentraciji približno 11,7 % do 12,6 % silicija se tekoča talina spremeni neposredno v trdno snov pri eni sami, znižani temperaturi 577 stopinj, namesto da bi šla skozi podaljšano, počasno kašasto stanje.
Ta termodinamični premik radikalno poveča pretok tekočine tekoče taline, kar omogoči staljenemu aluminiju, da prodre in zapolni najbolj zapletene, tanko{0}}stenske geometrijske kanale kalupa pred zmrzovanjem. Poleg tega se elementarni silicij pri strjevanju nekoliko razširi, kar odlično preprečuje naravno krčenje aluminijaste matrice iz tekočine-v-trdno. To volumetrično ravnovesje zmanjša lokalizirano makro-poroznost, zavira vroče{6}}trgajoče razpoke vzdolž zapletenih polmerov litja in drastično poveča geometrijski izkoristek in trdnost velikih-industrijskih livarn.
Kakšne so natančne mehanske in mikrostrukturne izboljšave, ki jih poganjajo dodatki silicija?
Poleg optimizacije dinamike tekočin v kalupu dodatki silicija temeljito oblikujejo mikroskopsko zrnato arhitekturo trdnega aluminijastega ulitka:
- Evtektično matrično utrjevanje:Silicij ima zanemarljivo trdno topnost v aluminiju, zaradi česar se presežek silicija izloči kot ultra{0}}trda, razpršena faza v med-dendritnih prostorih. Ta trda evtektična mreža deluje kot strukturna ojačitvena matrica, ki zasidra mehka aluminijeva zrna.
- Drastično zmanjšanje koeficienta toplotnega raztezanja (CTE):-Aluminijeve formulacije z visoko vsebnostjo silicija (zlasti hiperevtektične različice, ki vsebujejo 15 % do 25 % silicija) kažejo izjemno dimenzijsko stabilnost pri hlapljivih delovnih vročinah. Zaradi tega so idealni za bate motorjev, ki morajo vzdrževati stroge tolerance znotraj cilindra z zgorevanjem.
- Zatiranje vročega pokanja:Z dovajanjem zadostne količine evtektične tekočine v končnih fazah zamrzovanja silicij zapolni mikroskopske strukturne praznine, ki nastanejo med strjevanjem dendritov, in nevtralizira koncentracije nateznih napetosti, ki sicer sprožijo katastrofalne vroče solze.
Kako se različni profili vsebnosti silicija razlikujejo med livarskimi operacijami?
Spreminjanje koncentracije kovinskega silicija v aluminijevi matrici ustvarja različne metalurške profile, razvrščene v tri glavne industrijske kategorije:
- Hipoevtektične zlitine (5 % do 10 % Si, npr. A356 / A380):Te formulacije združujejo odlično tečnost pri litju z odlično duktilnostjo po-obdelavi in udarno žilavostjo. Močno se zanašajo na441 silicijeva kovinaza omejitev kontaminacije z železom, zaradi česar so idealni za nosilne{0}}avtomobilske členke in komponente vzmetenja.
- Evtektične zlitine (11 % do 13 % Si, npr. A413):Zasnovan za zagotavljanje absolutne največje zmogljivosti polnjenja s tekočino in minimalnega volumetričnega krčenja. Te zlitine se v veliki meri usmerjajo v ultra{1}}tanko{2}}ohišja za elektroniko in zapletene,-toplotno-neobdelane tlačne ulitke.
- Hiperevtektične zlitine (14 % do 25 % Si, npr. A390):Ti materiali imajo velike, primarne kristale silicija, vdelane v celotno matriko, kar zagotavlja izjemno odpornost proti obrabi in strukturno trdoto. Hiperevtektične zlitine zahtevajo specializacijosilicij z nizko vsebnostjo železain fosforna modifikacija za preprečevanje grobega, krhkega združevanja in se pogosto uporabljajo v cilindrih motorjev brez oblog in blokih zračnih kompresorjev.
Silicijeva kovina proti ferosiliciju in FesiZr: Kakšne so njihove temeljne livarske razlike?
Oddelki za nabavo pogosto zamenjujejo čisti industrijski silicij z običajnimi ferolegurami, kot jeferosilicij (FeSi)inferosilicij cirkonij (FeSiZr). V skladu z globalnimi metalurškimi standardi ti izdelki niso-zamenljivi, imajo popolnoma ločene kemije in predvidene uporabe:
- Profili kemične sestave:Kovinski silicij je visoko{0}}čist單质 material (Si večji ali enak 98,5 %), kjer je železo čim manj nečistoč v sledovih. Ferosilicij je namerna železo-silicijeva zlitina (običajno FeSi75, ki vsebuje ~75 % Si in ~25 % Fe). Ferrosilicon Circonium je specializirana več-komponentna ferolegura z vdelanim 2 %–6 % cirkonija, ki služi kot nodulizer.
- Ciljne osnovne vrednosti taljenja:Čista silicijeva kovina je posebej zasnovana tako, da se raztopi v aluminijevih kopelih brez vnosa neželenih težkih kovin. Nasprotno pa sta ferosilicij in FeSiZr izrecno oblikovana za livarne železa in rafiniranje jekla; če bi jih dodali v peč za litje aluminija, bi vbrizgali ogromne, uničujoče količine železa, kar bi uničilo mehanske meje raztezka aluminijeve zlitine.
- Primarne metalurške vloge:Kovinski silicij spreminja mehaniko tekočin in uvaja -obrabno odporne evtektične matrice v -neželeznem aluminiju. Ferosilicij deluje kot primarni deoksidator jekla v razsutem stanju, medtem ko ferosilicij cirkonij deluje kot prvovrstno cepivo v litjih iz sive in nodularne litine za nadzor porazdelitve grafitnih kosmičev in odpravljanje napak pri trdem hlajenju.
Strokovni nakupovalni vodnik za pridobivanje kovinskega silicija v svetovnih livarnah aluminija
Za zagotovitev visokih stopenj pridobivanja taline, zaščito nadaljnje mehanske celovitosti in izpolnjevanje strogih okoljskih standardov skladnosti, ZhenAnovi glavni metalurški strokovnjaki za nabavo svetujejo izvajanje naslednjih strategij pridobivanja:
- Uveljavite natančne matrice velikosti, da se ujemajo s tehnologijo polnjenja:Ne kupujte naključnih velikosti. Če vaša livarna uporablja hitre avtomatizirane indukcijske peči, se odločite za desensilicijeva kovinska granula(1–5 mm) ali finosilicijev kovinski prahvbrizgavanje za čim večji stik s površino in pospešitev raztapljanja. Pri masivnih odmevnih pečeh se držite standardasilicijeva kepa 10–100 mmda preprečimo, da bi material takoj izgorel v površinsko žlindro.
- Vzpostavite stroge množitelje elementov v sledovih:Poglejte dlje od makro številk 553 ali 441. Pooblastite svojedobavitelj silicijevih granulza zagotavljanje strogih najvišjih omejitev delcev-na-milijon (ppm) za škodljive elemente v sledovih, kot so fosfor (P), bor (B) in titan (Ti), ki lahko nehote zmanjšajo učinkovitost zunanjih čistilcev zrn ali modifikatorjev stroncija.
- Revizija ogljične intenzivnosti in poverilnic ESG:Glede na predpise, kot je mehanizem EU za prilagajanje meja ogljika (CBAM), ki nalaga kazni za ogljik-težke kovine, vedno ocenite energetski odtis svojega dobavitelja. Dajte prednost proizvajalcem, ki izkoriščajo čisto hidroenergijo ali sončna omrežja, in od svojega partnerja zahtevajte razkritja ogljičnega odtisa izdelkov (PCF), preverjenega po ISO 14067, da se izognete visokim regulativnim tarifam.
Podrobna pogosta vprašanja: Ključni tehnični vpogledi v kovinski silicij v aluminiju
V1: Kako kovinski silicij izboljša učinkovitost ulivanja aluminija in lastnosti zlitine?
A1:Kovinski silicij deluje kot primarni modifikator za fluidizacijo in proti-krčenju v metalurgiji aluminijastega litja. Njegov glavni prispevek je ustvarjanje visoko tekoče binarne evtektične matrike, ki radikalno zniža skupno temperaturo izlitja taline na približno 577 stopinj. Z znižanjem praga taljenja in zožitvijo temperaturnega območja strjevanja daje tekoči zlitini izjemno volumetrično stabilnost in sposobnost polnjenja-kalupa. Ko so oborjeni kristali silicija trdni, tvorijo integrirano, trdo inter-dendritno mrežo, ki neposredno poveča strukturno trdnost, poveča odpornost proti utrujenosti, zagotavlja izjemno dimenzijsko stabilnost in znatno zmanjša dovzetnost ulitka za visoko-temperaturno razpokanje ali deformacijo pod mehanskimi obremenitvami.
V2: Zakaj se silicij dodaja aluminijevim zlitinam v postopkih litja?
A2:Silicij je dodan, ker je čisti staljeni aluminij izjemno težko učinkovito uliti. Nelegirani tekoči aluminij trpi zaradi nizke mobilnosti tekočine in visoke volumetrične stopnje strjevanja, približno 6,5 %. To ekstremno krčenje pogosto povzroči resne napake pri litju, kot so notranje votline zaradi krčenja, lokalizirana makro-poroznost, oznake površinskega ugrezanja in obsežne vroče trganje vzdolž ostrih notranjih polmerov kalupa. Z raztapljanjem visoke -čistostisilicijeva kepa 10–100 mmv kopel, livarna spremeni osnovno kovino v zlitino Al-Si. Silicij pri strjevanju je naravno podvržen rahlemu volumskemu širjenju, kar odlično preprečuje krčenje aluminijaste matrice. To zagotavlja jasno replikacijo kalupa, izjemno geometrijsko natančnost in dramatično zmanjšanje stopnje odpadkov.
Q3: Kako kovinski silicij vpliva na fluidnost in sposobnost polnjenja aluminijevih talin?
A3:Silicijeva kovina optimizira dinamiko tekočin z zmanjšanjem kinematične viskoznosti taline in spreminjanjem njene termodinamične mehanike kristalizacije. Ko se koncentracije silicija približajo evtektičnemu pragu (~12,5 % Si), tekoča talina gladko teče skozi ozke kanale, ker se spremeni neposredno iz tekočine v trdno snov, ne da bi pri tem oblikovala počasno, pol-trdno dendritično mrežo. Ta visoka mobilnost tekočine omogoča, da zlitina zapolni ultra{4}}tanko{5}}stenske, zapletene geometrijske votline-, kot so tiste, ki jih najdemo v sodobnih avtomobilskih menjalnikih in strukturnih ohišjih akumulatorjev električnih vozil-, ne da bi prezgodaj zmrznile. Ta hitra zmogljivost polnjenja omogoča tudi nižje temperature izlivanja, zmanjšanje absorpcije vodika in zmanjšanje napak v plinski poroznosti.
V4: Kakšno vlogo ima silicij pri zmanjševanju krčenja in napak pri litju?
A4:Silicij zmanjša napake pri litju s kombinacijo volumetrične kompenzacije in termodinamičnega dovajanja. Ko aluminij-silicijeva talina doseže končno stopnjo zmrzovanja, preostala tekočina preide v evtektično fazo, ki se rahlo razširi, ko se kristali silicija izločijo. Ta ekspanzija nasprotuje naravnemu krčenju okoliških aluminijevih dendritov. Ta proces potiska preostalo tekočino v mikro-praznine, s čimer se odpravi nastanek lokaliziranih votlin zaradi krčenja in poroznosti sredi-linije. Poleg tega ta dosledni dovajalni mehanizem razbremeni notranje natezne napetosti med kritično kašasto fazo in zavira vroče trganje vzdolž zapletenih polmerov litja.
V5: Kako vsebnost silicija vpliva na mehansko trdnost aluminijevih zlitin?
A5:Vsebnost silicija poveča mehansko trdnost z disperzijsko krepitvijo in mikrostrukturno modifikacijo. Ker ima silicij zelo nizko trdno topnost v aluminiju, se med ohlajanjem izloča kot trdi, neodvisni elementarni kristali, porazdeljeni po mehkejši alfa-aluminijevi matrici. Ti trdi delci delujejo kot strukturna središča za zapenjanje, ki omejujejo gibanje dislokacij, ko je komponenta izpostavljena zunanjim mehanskim obremenitvam, kar bistveno poveča mejo tečenja materiala, trdoto po Brinellu in meje utrujenosti. Če pa vsebnost silicija preseže hiperevtektični prag brez ustrezne spremembe, lahko ti kristali zrastejo v grobe, krhke plošče, ki ogrožajo udarno žilavost zlitine in meritve raztezka.
V6: Katere vrste aluminijevih zlitin običajno uporabljajo kovinski silicij kot dodatek?
A6:Silicijeva kovina je primarna sestavina več zelo uglednih svetovnih serij zlitin za litje aluminija. Ti vključujejoSerija 3xx.x (Al-Si-Cu / Al-Si-Mg), ki ga predstavljajo osnovni razredi delovnega konja, kot sta A356 (obsežno izbran za visoko{1}}napetostne avtomobilske krmilne členke in konstrukcijske tekače v letalstvu) in A380 (svetovno merilo za visoko{3}}tlačno lito-bloke in nosilce motorjev). Prav tako podpiraserija 4xx.x (binarne zlitine čistega Al-Si), kot je A413, ki je zaradi svoje izjemne odpornosti proti koroziji in značilnosti polnjenja-plesni- zelo cenjen za tankostenske-komponente pomorskega razreda. Te formulacije temeljijo na dosledni, visoki-nivoji99% silicijeva kovinadodatki za vzdrževanje predvidljivih mehanskih osnovnih linij.
V7: Kako silicij izboljša odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji v litem aluminiju?
A7:Silicij izboljša odpornost proti obrabi tako, da zlitino naseli z izjemno trdimi, razpršenimi primarnimi kristali, ki imajo Mohsovo trdoto približno 7. Ko se ulitek sooči z abrazivno obrabo ali drsnim trenjem, ti trdi silicijevi delci nosijo primarno kontaktno obremenitev in ščitijo mehkejšo aluminijasto matriko pred nabiranjem in močno obrabo lepila. Zaradi tega so aluminijeve zlitine z visoko vsebnostjo-silicija idealne za valje avtomobilskih motorjev brez obloge. Kar zadeva odpornost proti koroziji, silicij naravno tvori zelo stabilno, pasivno podplast silicijevega dioksida (SiO₂), ko je izpostavljen atmosferi. To deluje skupaj s plastjo naravnega oksida aluminija in tvori inertno pregrado, ki se upira kemični razgradnji v morskih okoljih in industrijskih atmosferah.
Q8: Kateri dejavniki vplivajo na stopnjo izkoristka silicija v postopkih litja aluminija?
A8:Stopnjo izkoristka silicija-odstotek dodanega silicija, ki se uspešno raztopi v zlitini in ne izgori v žlindri-narekujejo tri glavne spremenljivke:
1. Poravnava velikosti taline:Uporaba prevelikegasilicijeva kovinska grudav majhnih indukcijskih pečeh povzroča počasno raztapljanje, zaradi česar je material predolgo izpostavljen površinskemu kisiku in povečuje oksidacijske izgube. Nasprotno pa vbrizgavanje ultra-finefini silicijev kovinski prahneposredno na površino turbulentne kopeli povzroči, da prašek takoj oksidira v žlindro, preden se raztopi. Velikost se mora natančno ujemati s prostornino peči.
2. Nadzor temperature kopeli:Raztapljanje kovinskega silicija je endotermni proces, ki poteka učinkovito pri temperaturah med 720 in 760 stopinjami. Če temperatura taline pade prenizko, se raztapljanje ustavi, zaradi česar se silicij potopi na dno peči kot ne-raztopljeno blato.
3. Kemija žlindre in mešanje:Prisotnost visoko reaktivne, nepo{0}}posnete plasti oksidne žlindre pospešuje oksidacijo na novo dodanega silicija. Livarne bi morale izkoristiti elektromagnetno mešanje na dnu-ali rotacijsko posnemanje inertnega plina, da potopijo dodatke silicija pod površino, preprečijo atmosfersko oksidacijo in povečajo stopnjo predelave nad 95 %.
Obiskhttps://www.metal-alloy.com/če želite izvedeti več o izdelku. Če želite izvedeti več o ceni izdelka ali se zanimate za nakup, pišite na e-poštomarket@zanewmetal.com. Odgovorili vam bomo takoj, ko bomo videli vaše sporočilo.
Zagotovite si ponudbo še danes
Certifikati ZhenAn za metalurgijo in nove materiale
